湖北首例建筑工业化项目惊艳亮相，预制率约53%，装配率约78

      

      中建·深港新城一期项目建筑面积8万平方米，由2栋17层、4栋15层住宅楼组成，均为预制装配式混凝土结构，其中预制率约53%，装配率约78%，在湖北属于最高水平。项目于2015年9月开工，今年6月全部封顶。

 

　　该项目自启动以来，从设计体系，到PC构件工业化生产，不管是装配式施工，或是信息化管理，在管理模式和施工技术方面都极具创新模式，形成了一整套建筑产业现代化的集成技术体系，已达到国际先进水平。

 

　　由于现场采用模块化施工，多个专业可以同步推进，相比传统施工，建造效率最高可提高50%，人均劳动率提高35倍，建造时间却节省了三成，最快可达4天一层楼，工期整体缩短23%。与传统施工方式相比，工业化住宅生产可节约钢管架体93%，节约木材76%，节约用水53%，噪音值降低25%，实时PM2.5减少36%，减少施工垃圾80%，污水排放减少64%，绿色经济、社会效应十分明显。

 

　　那么，这栋建筑到底是怎么建造的？本文为您呈上满满的“干货”，向您展示湖北首例较高预制率和装配率的装配式建筑项目全流程！

 

　　１、使用BIM软件对建筑整体和各个部分进行设计

 

　　项目从一开始就按照标准化、模块化、集成化的要求进行设计，这从源头上保证了建筑产品的品质，而工厂化制造让产品误差控制在毫米级，构件质量更精细，外保温层更牢固，门窗周边更严密，线管、末端更精确，厨卫防水更可靠，解决了传统建筑的90%以上的质量通病。

 

　　从项目启动之初，便将PC构件的生产、现场施工前置至设计环节，综合考虑结构、装修、机电等各专业的需求，运用信息化技术进行一体化设计。

 

　　据悉，现场有1.8万多个预制构件，但实际采用的模具仅为48个，大大节约了成本。此外，该工程外墙保温、墙砖、窗户、空调架、阳台栏杆埋件、模板加固埋件、外架埋件等，均在预制墙体上集成设计，避免二次施工。在构件生产环节，预制楼梯，预制阳台，预制外墙……一期工程大多构件进行标准化生产，当前装配式混凝土结构中涉及的预制构件均在该项目上得以应用。

 

　　2、随后，在位于深港新城项目2公里外的中建科技武汉有限公司生产基地内，技术人员往电脑里输入楼房的BIM模型和数据，每层对应的部品部件在工厂生产出来。

 

　　中建科技武汉有限公司是湖北省规模最大、现代化程度最高的PC构件厂，也是“国家住宅产业化基地”。地不仅可以生产外墙板、内墙板等定型的混凝土构件，楼梯、阳台等异形构件也可以“分分钟搞定”。年产能达25万立方米，能满足湖北500万平方米的工业化住宅建造需求。与传统施工方式相比，工业化住宅生产可节约木材76%，降低噪音值25%，减少实时PM2.536%。

 

　　据中建科技武汉有限公司董事长陈卫国介绍,由于项目一开始就按照标准化、模块化、集成化的要求进行设计，从源头上保证了建筑产品的品质。

 

　　武汉市建筑业协会副会长李淼磊说，工厂化制造的主体结构与内装及设备部分是分离的，因此在不损伤建筑主体结构的前提下，住户可改造内装、户型。

 

　　3.验收人员使用3D激光扫描技术对构件进行质量验收，轻轻一扫，构件的任何缺陷都逃不过它的火眼金睛！

 

　　使用3D激光扫描技术进行构件的质量验收

 

　　使用3D激光扫描技术进行构件的质量验收

 

　　4.测量放样。技术人员使用中建三局一公司自主开发的施工放样APP，拿着平板就可以对BIM模型提取特征点放样，再使用三维测量机器人测量放线，矫正底板预留钢筋位置。 对，底板还是现浇的，上面预留有钢筋，外墙板就是通过这个与地面连接起来的。

 

测量放样

　　5、吊装。预制外墙板在工人的辅助下稳稳落在安装位置。找准底板钢筋接头位置，与墙板下部预留孔进行对接。

 

　　预制外墙吊装

 

　　6.绑扎竖向现浇部分的钢筋、支设模板，施工现浇部分。

 

　　该项目在进行主体结构施工时，其模架体系采用自主研发的装配式混凝土结构和铝合金模板一体化模架体系，形成整套主体结构施工过程中的模架体系工法。并实现了最快4天一个标准层10个月建30层住宅，且从源头上保证了产品的品质，工厂化制造让产品误差控制在毫米级。

 

　　竖向现浇部分钢筋的绑扎和模板支设

 

　　7.在外墙外部安装外挂架。在深港新城项目，不设脚手架，工人们站在外挂架上进行作业，安全系数大大提高。

 

　　外挂架安装

 

　　外挂架安装

 

　　8.墙板安装结束后，再吊装叠合梁、叠合板，叠合梁会嵌入到事先支设好的铝模中，叠合板再与梁通过钢筋接头进行连接。

 

　　预制楼梯吊装

 

　　叠合梁

 

　　9.机电管线预留预埋及钢筋绑扎，最后混凝土一次浇筑成型！

 

　　10.实现BIM+3D打印+APP等多维度管理

 

　　信息化技术是产业化建筑集成技术体系的重要环节。值得一提的是，该项目在管理上实现全过程信息化。在现场看到，整个施工现场采用动态样板引路系统，现场布置2个触摸式显示屏，利用BIM的施工模拟功能，将主要预制构件的吊装施工工艺进行演示，包括预制构件验收、预制墙体吊装、注浆工程等。

　　BIM技术也用于智能施工放样上。据介绍，该项目采用承包方自主开发的“施工项目现场管理系统”现场管理APP，可在智能移动平板上浏览BIM模型，进行三维展示。

 

　　与此同时，项目应用3D打印机打印出预制外墙板、内墙板、预制阳台等预制构件，用等比例缩小的实物展现构件的设计细节。

 

　　现场效果：建筑外立面横平竖直，内部墙面光滑平整，构件连接处严丝合缝。据项目经理凡科介绍，工业化建筑的垂直度、光滑度、连接处强度都是传统现浇建筑所无法比拟的。真是科技改变生活，让我们为建筑工业化这种先进的生产方式点赞吧！