考察调研，走进装配式建筑部品生产基地！

2020年4月26日，由河南省建设行业劳动管理协会党支部组织，河南省中原成品房研究中心参与的考察调研一行，赴河南五建、郑州一建位于新郑市的装配式建筑部品生产基地，就装配式建筑部品部件的生产进行考察调研。

参观装配式生产基地

第一站  河南五建建设集团绿色建筑产业园

河南五建建设集团绿色建筑产业园位于新郑市辛店镇辛店村西轩辕大道北侧S323南侧，总建筑面积约10万m²，是新郑最大的装配式建筑产业园。现有模台202张，年产能约为15万m³。主要产品包括17种产业化预制部品，其中竖向构件包括：结构保温装饰一体化外墙板（三明治板）、结构内墙板、PCF板和装饰板、预制柱等10种；水平构件包括：叠合楼板、预制梁、楼梯板、阳台板、空调板等5种。

目前，我国装配式建筑主要有三种技术模式：预制装配式混凝土结构、钢结构、木结构，我们首先参观的即是河南五建的预制装配式混凝土（PC）构件生产线。

部分预制部品

PC构件生产车间

装配式建筑要先以BIM技术进行设计深化，再采用工厂流水线方式生产这些预制构件，混凝土在机械化装备上通过振捣、专业养护、窑养护等工业化生产流程成型下线，构件精度更高，平整度、刚性都更好。与传统现浇模式比，可最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。

预制楼梯

据专家介绍，预制楼梯是当前预制水平构件中应用较为为成熟，标准化程度非常高的部品，甚至被行业内称为装配式住宅的起点。

流水线上的叠合楼板

上图所示的叠合楼板与过去的空心楼板不同，它是在预制楼板的基础上再现浇一层混凝土楼板，从而形成实心的装配整体式楼板。这种结构既可减轻构件运输和安装时的自重，现场又可不再采用模板和支模架，从而提高工效和保障施工安全；通过现场二次浇筑，楼板的承载力、建筑物整体刚度进一步提升、加强。

由于预制部品提前一体成型，取消了抹灰工艺，大幅减少了传统施工的渗漏、空鼓、漏筋、麻面等质量通病。

这些预制品在设计制作初期，还充分考虑了使用的便利性，提前预留了管道、插座位置，预留了各种管孔（如图红圈所示）。

在交流会现场，园区相关负责人与成品住宅行业专家就装配式建筑部品部件生产及有关问题进行了沟通交流：

1.装配式建筑PC构件的运输半径问题：装配式建筑PC构件生产基地只能覆盖周边二百公里内的项目，如果再远，运输成本就提高了。

2.对于开发企业来说，虽然现场施工时间缩短，但目前由于未形成大批量规模生产，实际建筑成本每平米增加了四五百元。相信未来批量生产以后，可以降低建造成本。

第二站  郑州禧屋一建家居科技有限公司

第二站我们考察了由禧屋家居科技（昆山）有限公司与郑州一建集团有限公司在河南郑州合资创建的郑州禧屋一建家居科技有限公司的整体卫浴生产基地，该基地也是首家挂牌的河南省成品住宅内装产业研发生产基地。它位于郑州新郑市中原装配式建筑产业集聚区，占地面积约150亩，一期10万套整体浴室产能已正式投产，二期已在规划中。

在部品展厅，禧屋一建负责人向考察团展示了整体卫浴的系列产品。据介绍，按照材料性质，目前该基地整体卫浴产品分为三种体系，SMC体系、彩钢板体系和瓷砖体系。SMC是一种航空航天材料，广泛运用于飞机、动车等高科技领域。这种材料有优点也有缺点，购买成本较低，但是模具成本较高，难以适应大批量非标定制，而且该材料的质感、硬度、强度相对较差。SMC体系目前市场需求主要以快捷酒店为主。彩钢板体系产品视觉效果较好，具有饰面精致，色彩鲜艳，表面美观，加工成型方便及钢板原有的强度等。缺点则是施工损耗大，墙板抗刮花性差。国人比较容易接受瓷砖体系的整体卫浴，相比SMC体系和彩钢板体系，它市场定位较高，但是质量相对较重，而且制造成本要比SMC体系高30%以上。

传统的浴室，施工完成需要16天的时间，而装配式系统卫浴工厂预制生产，现场装配完成只需4小时。

产品介绍

模压车间整体卫浴产品生产

标准化仓库储存分类摆放现场

据介绍，在日本，由于标准化程度较高，日本卫浴企业能够有章可循地进行生产并大力推广整体卫浴，整体卫浴在日本的普及度非常之高。但目前国内在整体卫浴的生产及安装上缺乏相应的标准。但相信随着整体卫浴的标准化程度的提高及产品应用的普及，整个行业的生产成本将会大幅降低，最终受惠的还是消费者。