河南康晖水泥制品考察调研

预制混泥土构件的工厂化生产可有效避免现场加工、现场浇筑等传统方式带来的弊端，减少工程建设施工现场人员、提升效率、减少材料浪费和能源消耗、提高建设质量。8月26日下午，河南省城市绿色发展协会组织郑大综合设计研究院、河南省社会科学研究院、中国建筑标准设计研究院有限公司产品认证中心河南分中心相关负责人组成考察调研一行，对河南康晖水泥制品有限公司预制混泥土构件生产线进行了考察调研。

河南康晖水泥制品有限公司位于郑州市西南马寨经济技术开发区西侧，是由郑州市市政工程总公司与郑州市建设投资集团总公司联合投资组建的一家大型国有预制构件研发生产企业。公司成立于2006年，随着郑州地铁时代的到来，重点布局了盾构管片、城市管廊、装配式建筑模块、轨枕等混凝土预制构件的研发与生产。 

协会考察调研一行，来到河南康晖水泥制品有限公司，首先围绕预制构件的工厂化生产、新型建筑工业化、建材产业园培育与建设、产业链协作等主题进行了深入的交流与探讨。

据了解，河南康晖近年来紧抓郑州进入“地铁”时代机遇，主要产品布局地铁管片，郑州地铁目前每环管片有6片组成，分别为3片标准片，2片邻接片，1片封顶片。这些管片在工厂预制生产后，运输至施工现场，在隧道推进的同时进行拼装。

由于管片作为隧道支撑体系的结构，是隧道结构的重要部分，它承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，管片的质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。因此，预制钢筋混凝土地铁管片生产对技术含量、工艺和品质都有着严格的要求。

那么，这种高标准的水泥制品是如何生产出来的？在河南康晖水泥制品有限公司总经理顾勇志的陪同下，协会调研考察一行先后参观了预制构件钢筋笼制作、混凝土浇捣成型、脱模起吊、水池养护等过程。对管片产品的生产、养护、运输、安装过程及工厂生产标准化对产品的尺寸和精度、质量保障等有了深入了解。

在参观管片生产过程的同时，协会调研考察一行还对公司的研发中心、智能控制中心进行了参观。

在这里，参观人员可以看到通过智能化生产线、智能化仓储管理系统等为代表的智能控制在中心的实时呈现，可实现预制件生产的集约化、智能化和信息化管理等，大大提升了生产效率。

经过深入的考察与交流，双方表示，下一步将继续围绕推进新型建筑工业化、建材业绿色低碳转型发展等方面进一步开展探索，把握新发展阶段特征，抢抓机遇，推动行业发展。